Apakah proses pengeluaran barisan pengeluaran panel komposit logam?

The Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam proses terutamanya merangkumi enam langkah teras: penyediaan bahan mentah, rawatan permukaan, pembentukan komposit, penekanan dan pengawetan panas, penyejukan dan pembentukan, dan pemotongan kepada produk siap. Mengambil pengeluaran panel komposit aluminium-plastik sebagai contoh, keseluruhan Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam diautomasikan sepenuhnya daripada input bahan mentah kepada keluaran produk siap. Kelajuan pengeluaran boleh mencapai 8-25 m/min, dan toleransi ketebalan produk dikawal dalam lingkungan ±0.05 mm, menjadikannya contoh tipikal pembuatan yang cekap dalam bidang bahan hiasan bangunan moden.

1. Gambaran Keseluruhan Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam

A Panel Komposit Logam (MCP) ialah jenis panel berfungsi baharu yang dibentuk dengan menggunakan kepingan logam nipis (seperti aluminium, keluli, tembaga, titanium, dsb.) sebagai lapisan permukaan, dan polietilena (PE), bahan teras berisi mineral, atau aluminium sarang lebah sebagai teras, dikompaun secara berterusan menggunakan profesional. Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam . Ia digunakan secara meluas dalam membina dinding tirai, hiasan dalaman, cengkerang kenderaan pengangkutan, panel perkakas rumah, dan kotak bateri kenderaan tenaga baharu, antara bidang lain.

Pada masa ini, Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam arus perdana dibahagikan kepada tiga jenis: barisan pengeluaran panel komposit aluminium-plastik (ACP Line), barisan pengeluaran panel komposit aluminium-sarang lebah dan barisan pengeluaran panel komposit keluli-plastik/aluminium-keluli. Antaranya, barisan pengeluaran panel komposit aluminium-plastik mempunyai bahagian pasaran tertinggi, dengan kapasiti pengeluaran tahunan global melebihi 1.2 bilion meter persegi.

2. Proses Pengeluaran Teras Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam

Penyediaan dan Penggulungan Bahan Mentah

Titik permulaan Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam adalah stesen berehat. Gegelung aluminium atau keluli secara automatik disuap oleh uncoiler dwi-kepala. Biasanya, lebar gegelung aluminium berkisar antara 1000 hingga 1600 mm, dengan ketebalan 0.18 hingga 0.5 mm (lapisan permukaan) dan 0.08 hingga 0.15 mm (lapisan belakang).

Untuk bahan teras, pelet LDPE (polietilena berketumpatan rendah) disuap dengan tepat oleh sistem pemeteran kehilangan berat, dengan ralat perumusan tidak lebih daripada ±0.3%. Panel komposit tahan api menggunakan bahan teras yang dipenuhi mineral, dengan kandungan aluminium hidroksida (ATH) sehingga 60%-65% untuk memenuhi piawaian kebakaran kelas EN13501-1 atau kelas A2.

Rawatan Permukaan Kepingan Logam

Ini adalah proses utama yang mempengaruhi kekuatan kulit interlayer panel komposit logam. Unit rawatan permukaan bagi Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam umumnya termasuk langkah-langkah berikut:

• Penyahgris dan Pembersihan: Gunakan larutan alkali (kepekatan NaOH 3-5%) untuk menyembur atau merendam untuk menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan logam.
• Mencuci dan Mengeringkan Air: Selepas beberapa kali bilas dengan air bersih, helaian dikeringkan dalam relau pengeringan udara panas inframerah pada suhu 80-120°C untuk menghilangkan lembapan.
• Prarawatan Kimia (Rawatan Kromat/Bukan kromat): Sapukan salutan penukaran berasaskan kromat atau silane dengan berat salutan 15-30 mg/m².
• Rawatan Primer: Salutan penggelek poliuretana atau primer epoksi yang diawetkan haba dengan ketebalan filem kering 3-5 μm untuk meningkatkan kekuatan ikatan kimia antara logam dan bahan teras.

Panel komposit logam dengan rawatan permukaan piawai boleh mencapai kekuatan kulit antara lapisan ≥7 N/mm, jauh lebih tinggi daripada panel yang tidak dirawat, yang hanya mempunyai kekuatan 2-3 N/mm.

Pembentukan Komposit Penyemperitan Bersama

Penyemperitan bahan teras dan ikatannya dengan kepingan logam adalah teras teknologi Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam . Terdapat dua laluan proses utama:

Penyemperit (biasanya penyemperit skru berkembar dengan diameter skru 120-200 mm) menyemperit bahan teras cair pada suhu 200-230°C, mengagihkannya secara sama rata antara dua lapisan kepingan logam melalui acuan jenis T dan ke dalam kumpulan penggelek komposit.

Pengawetan Tekan Panas

Kumpulan penggelek komposit ialah unit mekanikal teras bagi Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam , yang terdiri daripada penggelek prapemanasan, penggelek penekan dan penggelek penstabil. Lembaran logam atas dan bawah mengapit lapisan teras cair di stesen ini untuk mencapai tekanan dan ikatan panas:

Zon Prapemanasan: Lembaran logam dipanaskan hingga 60-90°C untuk meningkatkan kebolehsebaran bahan teras dan keupayaan ikatan antara muka.

Zon Menekan: Penggelek tekanan utama biasanya mengenakan tekanan 0.3-0.8 MPa untuk memastikan tiga lapisan terikat dengan baik tanpa gelembung atau delaminasi.

Zon Pembentukan: Kumpulan penggelek suhu malar mengekalkan bahan teras secara sekata di bawah tekanan tertentu, menghalang tekanan dalaman dan meledingkan.

Menyejukkan dan Membentuk

Selepas menekan panas, suhu panel komposit kekal melebihi 60°C. Ia mesti melalui beberapa peringkat penyejukan untuk mengelakkan ubah bentuk atau penyimpangan yang disebabkan oleh penyejukan pantas. Bahagian penyejukan Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam biasanya mempunyai panjang 8-15 m dan terdiri daripada kedua-dua penyejukan semula jadi dan segmen penyejukan udara paksa. Suhu panel keluar dikawal di bawah 35°C, memastikan bahan teras sembuh sepenuhnya, dan kekuatan ikatan interlayer mencapai nilai reka bentuk akhir.

Salutan dan Laminasi Filem Pelindung

Beberapa Talian Pengeluaran Panel Komposit Logam mewah menambah unit salutan selepas disejukkan dan dibentuk untuk menggunakan salutan fluorokarbon PVDF (tebal 25-35 μm) atau rawatan salutan PE ke permukaan panel, meningkatkan kebolehtahan cuaca produk (dengan hayat perkhidmatan lebih 20 tahun) dan kekayaan warna.

Akhir sekali, mesin pelapis filem pelindung (filem PE 60-80 μm) menutup produk pada kedua-dua belah untuk mengelakkan calar semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Pemotongan dan Pemeriksaan Ketepatan

Panel yang telah siap dipotong mengikut saiz menggunakan gergaji terbang atau sistem pemotong cakera, dengan spesifikasi biasa 1220×2440 mm atau 1500×4050 mm, dengan ketepatan pemotongan ±1 mm. Sistem pemeriksaan dalam talian dipasang pada penghujung Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam , yang kebanyakannya menyemak:

• Kerataan panel: (≤1 mm/m²)
• Toleransi ketebalan: (±0.2 mm)
• Perbezaan warna: (ΔE ≤ 1.5)
• Kekuatan kulit: (pemeriksaan pensampelan)

Parameter Teknikal Utama Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam

Trend Pembangunan Teknikal Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam

Dengan perkembangan pesat kenderaan tenaga baharu, permintaan untuk panel komposit aluminium-keluli dalam bidang pemberat ringan automotif telah meningkat dengan ketara, meningkatkan keperluan yang lebih tinggi untuk Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logams .

Kawalan Pintar

Integrasi sistem MES dan PLC untuk pengurusan resipi, kebolehkesanan kualiti, dan penyelenggaraan peralatan ramalan dalam keseluruhan proses.

Keupayaan Komposit Berbilang Bahan

Menyokong komposit logam yang tidak serupa seperti aluminium/keluli, aluminium/tembaga, titanium/aluminium, dan mencampurkan dengan prepregs gentian karbon.

Penjimatan Tenaga dan Pengurangan Pelepasan

Generasi seterusnya Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam menggunakan sistem pemulihan haba, mengurangkan penggunaan tenaga kira-kira 18%-25%.

Pertukaran Pantas

Reka bentuk modular membolehkan pertukaran antara spesifikasi lebar dan ketebalan dalam masa 45 minit, berbanding 4 jam sebelumnya.

The Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam mencapai ikatan komposit yang cekap dan tepat antara panel logam dan bahan teras berfungsi melalui proses yang berkait rapat seperti pelepasan, rawatan permukaan, komposit penyemperitan, tekanan panas, penyejukan dan pemotongan. Memilih Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam yang sesuai memerlukan penilaian menyeluruh mengenai spesifikasi produk sasaran, keperluan pengeluaran tahunan, tahap automasi, penarafan kebakaran dan faktor lain. Dengan peningkatan berterusan dalam permintaan untuk panel komposit berprestasi tinggi dalam industri hiliran seperti pembinaan, automotif dan perkakas rumah, Barisan Pengeluaran Panel Komposit Logam terus berkembang ke arah kelajuan yang lebih tinggi, kecerdasan dan pelbagai fungsi.